在新冠疫情之下，熔噴布供不應求。熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

      金東遠科技已經(jīng)為多家熔噴布產(chǎn)線提供高質(zhì)量合格的聚丙烯熔噴專用料，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗，給大家分享一下。鄭州金東遠科技生產(chǎn)的聚丙烯熔噴料采用可控流變技術(shù)生產(chǎn)，具有高流動性、窄分子量分布、低氣味的特點。在熔噴布生產(chǎn)中具有可紡性優(yōu)異、纖度均勻、克重穩(wěn)定等優(yōu)勢。

      影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。
由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性，作為熔噴布專用料的原料，必須滿足以下要求高的熔融指數(shù)，應大于400g/min，留較窄的相對分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低，熔體粘度大，需要擠出機提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔，需要更大的能耗，并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細化，無法形成超細纖維。因此，只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求，生產(chǎn)出合格的超細纖維熔噴布，并可降低能耗。
1、聚丙烯原料的熱處理

       根據(jù)金東遠客戶的實踐經(jīng)驗表明 ， 聚丙烯不同溫度下延長處理時間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加，當熱處理時間達到時，幾乎達到該溫度下的.大值，再延長處理時間，結(jié)晶度變化不大在90℃下延長處理時間對聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響，充足的處理時間內(nèi)提高處理溫度對聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化，當熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升，在140℃時，結(jié)晶度有較大提高，較原始樣品.大可提高將近10％。通過實踐發(fā)現(xiàn)，聚丙烯熔噴布布在140℃以上會發(fā)生部分熔融，布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。

2、各種問題相對應工藝參數(shù)：
熔體溫度：它決定熔體的流動速率，在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù)，根據(jù)實際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度，確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內(nèi)。
氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，一般70-80Kpa即可，不同產(chǎn)量產(chǎn)線配備不同風量?？諌簷C一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱“無油”的空壓機，也只是在內(nèi)部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。
熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷，決定纖維的成型，影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置，對正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下，熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度，特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定，拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定，熱空氣溫度過高，均會造成熔噴細絲的過度拉伸，形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集，即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象，同時熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置，對降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速越快，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強力減小。
接收距離：它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長，纖維間的粘合點減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強力越小。
接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多，成布縱橫向差異越大。
3、駐極處理
      駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數(shù)，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著駐極時間再增加，濾料表面電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結(jié)束時，其電荷面密度達到飽和狀態(tài)，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明顯變化。