近幾年來，越來越多的塑料制品廠選用色母進行著色，而不是色粉。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點,色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

       而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

      鄭州金東遠科技有限公司在生產(chǎn)色母粒時，選用與欲著色原料相同的樹脂為載體加入高濃度的顏料和助劑，經(jīng)加溫、塑化、混練、擠出造粒，制成專門適合于該種樹脂的染色劑稱之為色母。
      使用色母具有以下明顯優(yōu)點：
      1. 使顏料在制品中具有更好的分散性：
      色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。
      2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性：
      直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
      3. **制品顏色的穩(wěn)定：
      色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以**添加量的穩(wěn)定，從而**制品顏色的穩(wěn)定。
      4. 保護操作人員的健康：
      顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
      5.保持環(huán)境的潔凈 ，不沾污器皿。
6.工序簡單，轉色容易，節(jié)省時間和原材料。